Технология производства окон из пластика

Описание технологического процесса изготовления окон из ПВХ:

1) Этап резки заготовки армирования.

Окна ПВХ еще называют металлопластиковыми, так как имеют стержень внутри пластика. Согласно цеховому заданию, армирующий профиль режется под прямым углом. Специальное программное обеспечение производит размер необходимой длины заготовки. В отличии от резки ПВХ профиля, высокой точности резки армирования не требуется. Тем не менее, мы считаем, что только точность на всех этапах производства может привести к положительному результату при выпуске готовой продукции.

   

Двуголовочная сварочная машина.

2) Следующий этап: резка ПВХ профиля. 

Профили импостов и дополнительных профилей так же режется под прямым углом, а рамы и створки под 45 градусов.

В процессе сварки профиля ПВХ, длина заготовок уменьшается, поэтому размер должен быть немного больше оконной конструкции на 5-6 мм.

Современное оборудование позволяет максимально точно произвести резку ПВХ профиля. Это наиболее ответственный этап. От правильной конфигурации и точности размеров изделия, будет зависеть герметичность окон.

Станки обеспечивают надежную фиксацию на пиле, соблюдаются углы и отсутствуют сколы.

Профиль не должен быть деформирован из-за пневматических прижим пилы, которые надежно фиксируют раму.

3) Рама окна ПВХ имеет отверстия. Эти отверстия служат водоотливом. Следующий этап- это сверление дренажных отверстий. 

Количество дренажных отверстий и расстояние между ними определяются технической документацией.

Автоматизированное немецкое и итальянское оборудование  позволяет производить данную операцию с помощью дренажного трехшпиндельного станка. Отверстия делаются нужного диаметра по 5 мм. и необходимой длины.

4) Установка армирования во вкладыш профиля ПВХ. 

С помощью саморезов 3.9 х 16 или 19 мм крепится армирующий профиль. Это необходимо для жесткости конструкции и надежности элементов фурнитуры. Так же жесткость конструкции придают воздушные камеры.

5) Технологические отверстия в створке. 

На копировально - фрезерном станке производятся прямоугольные отверстия в европазе. Это необходимо для установки замка основного запора в створку. Этим же станком фрезеруются тройные отверстия для оконной ручки (диаметр 10/12/10мм.).

6) На следующем этапе обрабатываются торцы импостов и установка вкладышей для  соединения с рамой ПВХ. 

Торцефрезный станок обрабатывает заготовки импоста с двух сторон специальной фасонной фрезой. Форма рамы должна соответствовать контуру фрезерования. Далее для крепления импоста устанавливаются внутрь специальные механические соединители. Обеспечивается оптимальная глубина и высота фрезерования. 

7) Сварка профиля.  

Углы рамного и створочного профилей сваривают на машинах при температуре нагревательного элемента. Диапазон температуры 245-260 градусов. Сварку производится на 6 головочных автоматах. Это один важнейших процессов в технологии производства. Проверяют качества изделия с помощью разрыва.

Цулаги применяются для надежной фиксации профиля в сварочном станке.

8) Этап зачистки профиля ПВХ.

В местах сварки снимается наплав. Операция выполняется на зачистном станке. Раму зачищают с 3-х сторон: с торца, сверху и снизу. Осуществляется зачистка профиля на программируемом зачистном автомате.

9) Этап крепления профиля импоста.

С помощью кондукторов сверлятся необходимые отверстия для крепежа.

10) Зачистка европазов для уплотнительных резинок. 

11) Установка уплотнителей.

12) Установка фурнитуры.

Общее описание основных операций по монтажу фурнитуры:

 А) этапы установки поворотно – откидного комплекта фурнитуры:

 - устанавливаются угловые переключатели;

 - по необходимой длине монтируется основной запор;

 - далее ножницами устанавливаются по длине на створке;

 - монтируется средний запор;

 - устанавливается нижняя петля на створке;

Сверлятся отверстия по шаблону для петли на раме. Определяется место установки ответной планки.

13) Установка стеклопакета / резка и установка штапиков.

Резка производится с помощью штапикореза. Штангой подгоняются размеры. Стеклопакет установлен на вкладыши опорные и дистанционные подкладки.

Правила установки стеклопакета:

А) вес стеклопакета распределяется с правилом «жесткого треугольника».

Б) При расчете размера оконных створок, учитывается вес стеклопакета.

В) Размеры остекляемых рам и створок соответствуют размерам стеклопакета. 

Установив стеклопакет на подкладки, с помощью специального молотка фиксируются штапики. Все вышеперечисленные операции производятся на стенде контроля остекления.

 

Стенд контроля остекления           

Далее дорабатывается регулировка фурнитуры.

Конечным этапом после сборки и контроля качества изделие поступает на склад готовой продукции.